1.喷丸
喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。弹丸直径在0.2-2.5mm之间，压缩空气压力为0.2-0.6Mpa，喷流与表面角度为30度-90度左右。不太直观，没关系，看动图，一睹真容！
其实，从名字里也能看出来，丸，丸，那不就跟小弹珠一样，这里专业名字叫‘弹丸’。在应用时，弹丸按照材质又分为铸钢丸、铸铁丸、玻璃丸、陶瓷丸。
喷丸的设备主要有两种：
（1）机械离心式喷丸机，适用于要求喷丸强度高、品种少、批量大、形状简单、尺寸较大的零件。
（2）气动式喷丸机(压缩空气式),适用于要求喷丸强度适中、形状复杂、尺寸较小的零件。
喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。
2.喷砂
喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，即采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。
它也是一种机械清理方法，但并喷砂不是喷丸，喷砂用的是砂粒如石英砂，喷丸用的是金属弹丸。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。
我们来看一个喷砂处理的视频吧！处理能力非常强！
喷砂还分为两类：
一类是干喷砂，一类是湿喷砂。
1、干式喷砂在喷砂的时候是可以不用砂与水进行混合就可以进行喷砂。
2、湿式喷砂在喷砂的时候必须要把砂和水进行混合才能进行喷砂操作。
喷砂后的铝件
随着国家对环境保护和工业卫生的重视，由于喷砂过程有大量粉尘产生不仅严重污染环境，还及易导致操作者的职业病(矽肺)，已大量将喷丸来代替喷砂。
3.抛丸
抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。
抛丸是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在0.2-3.0的丸子(有铸丸\\切丸\\不锈钢丸等)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。
悬链步进式抛丸机
几乎用于机械的大多数领域，修造船\\汽车零部件\\飞机部件\\枪炮坦克表面\\桥梁\\钢结构\\玻璃\\钢板\\管道\\等等。
今天介绍就到这里了，最后，总的来说一下它们的几点区别：
1.喷与抛
喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面，达到清除和一定的粗糙度。
抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法，冲击材料表面，达到清除和一定的粗糙度。
2.丸与砂
丸一般是球形一类没有棱角的颗粒.如钢丝切丸等;
砂是指有棱角的砂粒,如棕刚玉、白刚玉、河砂等。
3.操作方式
喷砂主要是人工操作,而喷丸、抛丸自动化和半自动化的多
4.功能作用
喷丸用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等
喷砂主要功能是表面除锈，除氧化皮等，比如热处理后的零件；
抛丸的作用和功能就较多:不但除锈，除表面氧化皮，还提高表面粗糙度，去除零件机加工毛刺，消除零件内应力，减少热处理后零件变形，提高零件表面耐磨，受压能力等。
喷丸和抛丸容易使工件变形，钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。
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